Главная / Строительно-отделочные материалы / Какие существуют формы для изготовления тротуарной плитки

Какие существуют формы для изготовления тротуарной плитки

Все чаще и чаще для мощения улиц и площадей российских городов используется бетонная тротуарная плитка. Она позволяет уйти от серого безликого асфальта и придать городским ландшафтам большую индивидуальность.

Но плитка из бетона является привлекательным материалом для оформления проходов, проездов, площадок и отмосток и в частном строительстве. Если нужно замостить небольшие площади, то плитку проще купить. Когда же есть необходимость оформления с ее помощью значительных площадей, гораздо более дешевым вариантом становится самостоятельное изготовление плитки, поскольку приобретение такого количества материала многим может быть не по карману.

Для того чтобы изготовить качественную и долговечную бетонную плитку, требуется соблюдение всего трех основных условий.

Для производства качественной плитки важны:

  • наличие хорошей формы для отливки плитки;
  • качественная бетонная смесь, предназначенная именно для таких работ;
  • терпение и скрупулезный подход к процессу производства элементов будущих дорожек и тротуаров.

Поэтому на первом этапе стоит решить самую насущную задачу – приобрести качественную форму для отливки плиток.

Виды отливочных форм

В данном материале мы не станем рассматривать сам процесс изготовления плитки. Наша задача – разобраться, какую форму лучше приобрести и почему. Для этого нужно рассмотреть все наиболее часто используемые варианты данных изделий.

Формы для отливки можно разделить на разные виды по разным признакам, но основными являются размер, форма и материал, примененный для изготовления формы.

Размеры и геометрическая конфигурация форм зависят только от фантазии их производителей. И здесь Вы будете руководствоваться только личными предпочтениями. А вот о материалах стоит поговорить более подробно.

Именно материал, из которого сделана форма, напрямую влияет на внешний вид, точность размеров и качество получаемой с ее помощью плитки.

Что касается сырья, используемого для производства отливочных форм, он может быть самым разнообразным, начиная от древесины и гипса и заканчивая металлом.

Но большая часть изделий производится:

  • из ПВХ-пластика;
  • полипропилена;
  • полиуретана;
  • полиэтилена;
  • сополимерного пластика;
  • АБС-пластика;
  • высококачественного полимерного пластика;
  • резины;
  • силикона;
  • полистирола;
  • стеклопластика.

Используются и другие материалы. В таком разнообразии несведущему человеку очень сложно разобраться. Также материал отливочной формы оказывает значительное влияние на ее стоимость, а это важно – ведь для мало-мальски масштабных работ нужно сделать много плитки, поэтому одной формочкой не обойдешься. А покупка большого количества может обойтись очень дорого, особенно если Вы собираетесь изготовить плитку только для личных целей – одноразово.

Поэтому мы рассмотрим достоинства и недостатки форм из различных наиболее популярных материалов, которые постоянно встречаются в торговых точках.

Критерии выбора

Отправляясь приобретать отливочные формы для плитки, начать нужно с того, что они (как и любые другие изделия) могут иметь разное качество. В данном случае это важно, так как изделия служат для изготовления большого количества тротуарных элементов, качество которых обусловлено характеристиками самой конкретной формы.

Поэтому при выборе изделий стоит ориентироваться на следующие критерии:

  • соблюдена ли правильная геометрия модуля (особенно это касается изделий прямоугольной или квадратной формы);
  • снабжена ли форма дополнительными ребрами жесткости;
  • толщина стенок и перегородок формы;
  • наличие скругленных углов, позволяющих облегчить процесс снятия формы с готового изделия и продлевающих срок ее службы;
  • наличие у изделия сертификата и этикетки;
  • рисунок формы и ее индивидуальный дизайн.

Если говорить о дизайне получаемых с помощью формы изделий, то устойчивым спросом у потребителей пользуются несколько вариантов.

Спросом пользуется:

  • каменная мостовая старого города;
  • брусчатка (имитация натурального булыжника);
  • волна;
  • шестигранник;
  • модуль и решетка;
  • соты;
  • дикий камень;
  • испанский сланец.

Важными техническими параметрами форм являются:

  • геометрические размеры – одинаковые размеры форм, правильность их углов;
  • водопоглощение – не более 2%;
  • прочность на сжатие – не менее 700 кг/кв. см;
  • растяжение при изгибе – не менее 70 кг/кв. см;
  • истираемость – не менее 0,3 г/кв. см;
  • морозостойкость – не менее 250 циклов заморозки – разморозки при температурах от -30 до +50 градусов.

На стоимость и качество формы также оказывает большое влияние место ее производства.

По этому признаку формы делятся на:

  • отечественные изделия промышленного производства;
  • отечественные формы ручного изготовления;
  • импортные формы промышленного производства;
  • импортные изделия кустарного (ручного) производства.

Далее рассмотрим особенности изделий из различных материалов.

Резиновые формы

Резина является материалом, который изначально использовали для изготовления форм. В настоящее время они не пользуются спросом.

Все – из-за существенных недостатков:

  • дорогостоящее производство;
  • высокая стоимость;
  • большой вес;
  • необходимость промывки форм соляной кислотой после каждого использования.

Недобросовестные производители для снижения расходов на производство нередко добавляют в сырье сажу, что снижает качество форм и их долговечность. Получаемая с их помощью плитка может быть мутной и покрытой разводами. Промывка модулей соляной кислотой также обходится недешево, а при этом еще и вредна для здоровья.

При всех сложностях производства резиновые формы годятся только для изготовления самой простой плитки, внешний вид которой не имеет большого значения.

Плюсом таких изделий является их долговечность.

Полиуретановые и силиконовые модули

Это одна из лучших альтернатив изделиям из резины.

Выбор материала зависит от объема производства:

  • Силикон позволяет копировать изделия с большой точностью. Поэтому его используют для сложных форм, выпускаемых небольшим тиражом – когда важна не столько низкая стоимость формы, сколько красота будущего изделия, полученного с ее помощью.
  • Полиуретан используют для массового изготовления форм. Он немного хуже силикона держит форму, поэтому текстура и рисунок изделий могут получиться несколько смазанными. Но зато стойкость полиуретана выше, поэтому формы из него подходят для массового тиражирования.

Общими достоинствами изделий из обоих материалов являются:

  • Простота использования, обусловленная эластичностью корпуса формы. Это облегчает извлечение готовой плитки без потери ее качества. Несмотря на это, формы, обладая достаточной стабильностью, практически не деформируются в процессе полимеризации бетона.
  • Неплохой ресурс использования. У силикона он составляет до 20 отливок, у полиуретана – до 50 и даже до 100.
  • Высокая точность получаемых отливок. Оба материала обеспечивают качественную гладкую поверхность плитки и тонкий рельеф.
  • Такие формы можно изготовить самостоятельно, используя понравившийся образец.

Недостатком является высокая стоимость сырья, используемого для изготовления форм.

Поэтому такие изделия редко используют для массового производства.

Листовой пластик

К сырью данного типа относят:

  • ПВХ-пластик;
  • АБС-пластик.

Формы из АБС-пластика отличаются следующими достоинствами:

  • гладкая поверхность;
  • высокая стойкость к ударным нагрузкам;
  • стойкость к деформациям вследствие перепадов температуры.

Изделия из него предусматривают многократное использование, поэтому толщина стенок формы для тротуарной плитки довольно значительна – 1,4-2,2 мм.

ПВХ-пластик является более дешевым материалом. Он не обладает такой стойкостью, как АБС. Из него производят формы с довольно тонкими стенками – 0,7-1,2 мм. Ресурс их использования невелик. Но стоимость изделий при этом невысока, поэтому их нередко рассматривают как расходный материал.

Если говорить об объемах небольшого производства только для домашних целей, то изделия из ПВХ-пластика являются неплохим вариантом.

Приобретая формы из АБС-пластика нужно проявить максимальное внимание и не соблазняться более привлекательными по цене формами, поскольку для их изготовления часто используют вторичный пластик, который не в состоянии обеспечить высокое качество изделий. Такие формы часто отличаются более темной окраской, в них можно рассмотреть посторонние вкрапления и разводы. Они более хрупки и часто лопаются при извлечении готовой плитки.

Полистирол

Его используют для создания форм для фигурных бордюров, штучных деталей, узорной и декоративной плитки. Полистирол используют только для литья высокого качества, поскольку он весьма дорог. Поэтому для домашнего использования его применяют редко.

Материал отличается весомыми достоинствами:

  • Высокая точность литья позволяет использовать его для создания форм с мельчайшими рельефами. При этом материал практически не подвержен деформациям.
  • Поверхность форм совершенно гладкая и позволяет получать изделия с глянцевой текстурой («под мрамор», «под гранит»). Готовые плитки не нуждаются в дополнительной обработке.
  • Извлечение (распалубка) готовых изделий из подобных форм не представляет трудности благодаря высокой гладкости поверхности полистирола.

Как уже говорилось, материал является довольно дорогим и при этом имеет небольшой срок службы. Вследствие постоянного контакта с бетоном гладкость поверхности постепенно теряется, что сказывается на качестве изделий.

Стеклопластик

Для производства форм это, пожалуй, самый неудачный материал:

  • качество плитки получается довольно низким;
  • форма плохо держит размеры;
  • перед началом каждой отливки внутреннюю поверхность модели необходимо смазывать;
  • изделия изобилуют порами и раковинами, а также лишены глянца;
  • после выемки из формы изделия необходимо дорабатывать.

Из этого материала обычно делают формы только для большеразмерных плит или объемных изделий для украшения ландшафта.

Правила эксплуатации форм

Независимо от того, купили вы формы или изготовили сами, их использование требует соблюдения определенных правил.

Советы следующие:

  • Не занимайтесь изготовлением плитки при минусовой температуре – под действием холодного воздуха и холодной бетонной смеси в них могут возникать трещины. Это особенно критично для форм из силикона и пластика.
  • Если формы хранились не в доме, то перед использованием их нужно занести в помещение с температурой не менее 15 градусов на срок не менее 12 часов. Желательно организовать постоянное хранение форм именно в таких условиях.

  • Борта форм имеют не слишком большую толщину. Поэтому при их эксплуатации следует беречь их от падений и ударных воздействий.
  • Не обрабатывайте формы паром или водой с температурой более +50 градусов, не используйте для ухода за ними агрессивные моющие средства.
  • При извлечении плитки нельзя стучать по верхней стороне – следует слегка постучать по бортам, которые при этом без проблем будут отделяться от бетонного изделия.

При правильном хранении и использовании форм они могут служить в течение сотен производственных циклов.

Если Вас терзают сомнения и неуверенность по поводу выбора формы для тротуарной плитки, приобретите несколько разных изделий по одному экземпляру и попробуйте их использовать. Выбирайте наиболее удобный в работе и привлекательный по стоимости вид изделия.

Check Also

Плитка для ступеней для крыльца

Поднимаясь в дом по ступенькам крыльца, никто даже не думает о том, насколько важна эта …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

5 × один =